Производство искусственных цветов. Производство искусственного камня – технология изготовления

Содержание

Производство искусственного камня

Историческое развитие технологического процесса искусственного камня берет начало в Древней Индии, Египте, Китае. Материал соединялся с помощью вяжущих – извести и гипса. В средние века применение крошки натуральных материалов в составе бетона повысило прочность и позволило имитировать природный камень.

Современный искусственный камень полностью воспроизводит натуральный аналог. Благодаря характеристикам занимает прочное место на рынке сбыта. Производитель искусственного камня вкладывает небольшие инвестиции, получая высокий уровень рентабельности.

Сфера применения, свойства, классификация

Декоративный искусственный камень получил широкое применение для отделки внешних парадных поверхностей и оформления интерьера внутри помещений. Низкая цена, высокая прочность, разнообразная фактура и цветовая палитра предлагают потребителям широкий ассортимент возможностей благоустройства.

По составу можно разделить на два вида:

  1. Для работ внутри помещения используется – литьевой, полимерный, акриловый, синтетический, гранитный, мраморный и многие другие. Полимерные смолы выступают в качестве вяжущего. Применяется для интерьера, отделки мебельных фасадов.
  2. Для наружных работ – основой является цемент, песок с добавлением различных компонентов.

Материал обладает свойствами:

  • уникальные декоративные возможности;
  • устойчивость к температурным режимам, химическому воздействию, ультрафиолетовому излучению;
  • небольшой вес, что значительно отличает от природного аналога;
  • экологически чистый;
  • влагоустойчивый;
  • высокий эксплуатационный срок;
  • простой в укладке.

Разновидности и назначение:

  1. Камень, с бетонной цветной основой – прочный, стойкий к влаге, используется как для внешней отделки строений, так и для внутренней.
  2. Акриловый – подходит для изготовления столешниц, подоконников, кухонных фартуков.
  3. Керамический гранит – нашел широкий спектр применения облицовки стен, полов, жаровней, каминов, печей, комнат с накоплением статического электричества.
  4. Агломерат – для интерьерной отделки (столешницы, стойки). В наружных работах – облицовка фасадов, укладка тротуара, применяется камень связующем из цемента.
  5. Гипсовый – ограничивается использованием внутри отапливаемых помещений при температуре не ниже 17 градусов тепла.
  6. Бетонный – монументальный и морозоустойчивый из цемента и песка.
  7. Жидкий – конструкции различных форм, в изготовление которых входит гелиевое покрытие.

Преимущества материала

Важным преимуществом считается плотная, монолитная структура. Это повышает гигиенические свойства и эксплуатационные характеристики. Поверхность инертна к бактериям и биологической активности. Удобно очищается, обеззараживается. Отсутствие контакта с жидкостями предоставляет возможность широкого применения в ванных комнатах и кухонных зонах. К преимуществам так же относится низкая теплопроводность, полная безопасность, механическая прочность, индивидуальные декоративные композиционные составляющие. Значительно низкая цена относительно натурального аналога позволяет применение на больших площадях.

Актуальность

Первый этап в запуске бизнеса — анализ востребованности материала в регионе сбыта. Информационные нюансы определяются несколькими основными вопросами:

  1. Первоочередная целевая группа сбыта.
  2. Предпочтения покупателя: тип, расцветка, фактура.
  3. Конкуренты предпринимательского направления.

Получив развернутый анализ информации, можно составлять бизнес-план по производству искусственного камня.

Конкуренция на площадке аналогичных изделий набирает рост из-за увеличения спроса. Клиенты ориентируются на:

  • доступную цену, в отличие от натурального камня;
  • широкий ассортимент;
  • хорошие степени прочности;
  • капитальность, легкий вес, влагостойкость;
  • расширенную область применения;
  • удобство эксплуатации, ухода.

Этапы построения бизнеса

Производство декоративного камня подразумевает открытие небольшого дела. Запуск крупного завода рационален при наличии достаточного финансирования проекта на всех этапах его развития, с учетом рисков и текущих трат. Проще начинать с мастерской, постепенно расширяясь, поэтапно нарабатывая устойчивую платформу для расширения.

Документация

  1. Ксерокопии паспорта.
  2. Заявление.
  3. Квитанция оплаты госпошлины.
  4. Разрешение пожарной инспекции.
  5. Заключение СЭС.
  6. Письменный документ, о подтверждении ненадобности прохождения товара сертификации в ГОСТ.

У производителя имеется право добровольной сертификации собственного продукта. Различные аккредитованные организации по сертификации помогут составить необходимый пакет документов. Система налогообложения зависит от выбранного типа регистрации деятельности. Для изготовления искусственного камня, как малого бизнеса целесообразно открыть ИП. Более масштабным производствам, с наемными рабочими подходит ООО.

Подготовка помещения

Производство камня удобнее всего располагать в промышленной зоне, с удобными транспортными подъездными путями. Офис для встреч с клиентами, ведения переговоров может находиться в центре города, в районе проживания. Это сэкономит время передвижения.

  • площадь не менее 90 кв. м.;
  • наличие технических площадок в виде склада сырья, готовой продукции, сушки, для персонала;
  • отопление с постоянным температурным режимом не менее 15 градусов тепла;
  • влажность воздуха до 70%;
  • организованная подача свежего воздуха;
  • проведение водоснабжения и электропитания;
  • навесы для открытых складских площадей;

Важно предусмотреть доступный подъезд грузового автотранспорта на территорию цеха для манипуляций продукции. Оборудованная автостоянка для персонала и потенциальных покупателей также не будет лишней.

Оборудование для производства искусственного камня

Комплектация оборудования и предметов производственного назначения полностью зависит от производственных размеров. Для домашней мастерской будет достаточно приобрести бочку, дрель, мастерки, формы, изготовленные самостоятельно. Специальное оборудование подразумевает:

  • вибрационный стол, конвейер;
  • вибрационное сито;
  • строительную машину для бетонной смеси;
  • силиконовые, полиуретановые формы разнообразных поверхностных очертаний и рисунков;
  • емкости для сыпучих материалов;
  • стеллажи;
  • евро поддон;
  • сушильная камера;
  • машина погрузки – разгрузки в складском помещении;
  • электронные весы.
  • контейнеры для пигментов;
  • упаковочный материал готовой продукции;
  • мастерки;
  • ручные транспортировочные тележки;
  • мерные емкости;
  • лопаты;
  • ведра;
  • щетки;
  • наждачная бумага;
  • паллеты.
Читать еще:  Способы повысить свою энергетику. Техника эмоциональной свободы. Растения и живые цветы

Оборудования готовой линии в продаже нет. Возможно потребуется помощь опытного человека в данной сфере.

Самостоятельное изготовление или покупка готовых форм

Формы для изготовления декоративного камня придают преимущественную ориентацию элементов и размер. Должны обладать повышенной прочностью к механическому воздействию, устойчивостью к стиранию, противостоянием химическим элементам. В продаже бывают пластиковые, полиуретановые, резиновые матрицы. Деревянные, силиконовые можно изготовить самостоятельно.

Сырой материал и поиск поставщиков

Первоначальный материал декоративного камня:

  1. Цемент, мелкозернистый белый гипс.
  2. Вода.
  3. Наполнители.
  4. Окрашенные минеральные, оксидные композиционные компоненты.
  5. Катализаторы твердения.
  6. Специальные вещества, повышающие пластичность и эластичность.

Необходимый исходный материал имеется на отечественных торговых площадках. Выгодно работать с постоянными поставщиками напрямую. Для этого необходимо заключить договор, контракт на поставку.

Технология производства

Технологический процесс искусственного камня разделяется на два вида. Вибрационное прессование подразумевает полностью механизированный процесс. Технология обеспечивает низкую себестоимость большого объема изделий.

Преимущества вибрационного литья обуславливается недорогим оборудованием, качественными поверхностями, расширенным ассортиментным рядом, насыщенными оттенками искусственного камня. Целесообразно использовать для малого производства.

Технологический процесс состоит из действий:

  1. Создание нескольких мастер – моделей.
  2. Подготовка форм. Для получения всевозможных фактур необходимо не менее пятнадцати штук. Каждая используется одиножды в сутки.
  3. Приготовление смеси, перемешивание до однородности.
  4. Заливка по формам.
  5. Повышение плотности на вибрационном столе.
  6. Сушка 7 – 10 часов при 30 градусах.
  7. Перемещение на два дня в условия обычного температурного режима и влажности воздуха.
  8. Застывшая смесь в формах переносится на рабочий стол для отделения.
  9. Отбор качественной продукции. Укладка на поддоны, отправление на склад.
  10. Отмывание форм ортофосфорной кислотой от остатков раствора.

Изготовление плитняка из гипса отличается от других разновидностей декоративного камня. Формы литья имеют миниатюрные размеры и массу. Вибрационный стол не применяется. Окрашивание готового изделия достаточно простое и без лишних затрат.

Готовые изделия складируются, транспортируются на склад, проходят отгрузку для реализации. Массовое изготовление подразумевает оснащение погрузчиками, карами. Доставка в торговые точки осуществляется в промышленных контейнерах. Можно использовать собственный грузовой транспорт или воспользоваться услугами перевозчиков.

Рынок сбыта и реклама

Скорость окупаемости зависит от продуктивного поиска покупателей. Каналы сбыта налаживаются привлечением внимания к своей продукции. Подходят классические маркетинговые приемы и методы:

  • сайт, содержащий основную информацию;
  • развитие через социальные сети;
  • размещение рекламы в местных средствах массовой информации (печатные издания, телевизионная реклама, радио);
  • участие в тематических строительных презентациях, выставках;
  • распространение информации с описанием изделий, возможными акциями через брошюры, листовки, визитки;
  • наружная реклама в виде баннеров, плакатов, вывесок;
  • персональные встречи и переговоры с владельцами розничных торговых точек, ремонтных компаний, дизайнерами, архитекторами.

Реализация возможна в крупных строительных организациях, торговых площадках, в гипермаркетах на основе регулярных поставок.

На небольшом производстве может работать несколько наемных рабочих. В основной штат сотрудников более масштабного производства входят:

  • управляющий, менеджер;
  • инженерный технолог;
  • рабочие сменного графика;
  • упаковщик;
  • технический, разнорабочий персонал.

Технолог занимается разработкой рецептуры, расширением ассортиментного ряда, подборкой цветовой гаммы, полным контролем качества. В малом бизнесе иногда входит в должностные обязанности логистика, заключение договоров. Управляющий, менеджер несет ответственность закупки сырья, контролирует транспортировку, работает с поставщиками, ведет целостную производственную систему работы.

С чего начать? Финансовые расчеты

Планирование открытия предприятия начинается с составления подробного бизнес-плана. Дальнейшая деятельность строится на расчетах. Планирование включает в себя: рассмотрение всех возможных вариантов, просчет рисков, реальную оценку целесообразности. Планирование определяет первоначальные капиталовложения, намечает сбыт продукции и определяет будущую прибыль.

Бизнес-план можно разработать самостоятельно или воспользоваться услугами профессионалов. Опытные специалисты при составлении исключают возможные ошибки и недочеты, которые могут существенно навредить бюджету.

Стоимость открытия и поддержания

Предпринимательская деятельность привлекает небольшим начальным капиталовложением. Готовый продукт отличается повышенным спросом. Высокий рентабельный уровень. Приблизительные финансовые вложения капитала:

  • регистрация деятельности – приблизительно 10 000 рублей;
  • ежемесячная арендная плата в зоне размещения производственных объектов – от 45 000 рублей;
  • оборудование – примерно 150 000 рублей;
  • дополнительный инвентарь, инструменты – 30 000 рублей;
  • сырье, исходный материал – 160 000 рублей.

В текущие ежемесячные расходы организации входит:

  • аренда цеха, возможно отдельного офиса;
  • заработная плата персонала;
  • оплата коммунальных услуг;
  • налогообложение;

Стоит учесть дополнительные траты на сопутствующие исходные материалы.

Размер доходов

Себестоимость и рыночная цена составляют разницу в 8 – 10 раз. Затраты на квадратный метр изделия составляют приблизительно 80 — 100 рублей. Цена на рынке сбыта – от 650 рублей и выше. Месячная прибыль зависит от продолжительности рабочего дня смены и производительности технического оснащения. Актуальное оборудование позволяет производить до 60 квадратных метров камня ежедневно. Несложно рассчитать доход.

Значительно увеличить прибыль способен разнообразный ассортимент, предоставление дополнительных услуг.

Окупаемость

Важный показатель проекта – комплексное отражение экономической эффективности. Окупаемость вложенных средств зависит от сочетания низкой себестоимости продукции и высокой рыночной ценовой категории, потребности, актуальности. Составляющие времени окупаемости и увеличения прибыли:

  • правильная рекламная акция;
  • непрерывный анализ потенциальных покупателей, их предпочтения, потребности, модные течения, направления;
  • соотношение цены и качества.

Заключение

Правильная организация бизнеса по продаже декоративного камня станет перспективным проектом. Налаженный сбыт имеет круглогодичный спрос. Низкий входной порог минимизирует риски банкротства. Быстрое развитие своего дела способно монополизировать региональный рынок с извлечением сверхприбыли в кротчайшие сроки. Грамотный выбор потребительского сегмента приумножает количество постоянной клиентуры, что способствует занятию своей ниши.

Читать еще:  Что такое брак? И как определить, что люди подходят друг другу и готовы в него вступить? О духовном аспекте агрессии: разнуздать, чтобы взнуздать…" Разнуздать чтобы взнуздать что значит

Сопутствующие услуги в виде монтажных работ, создания индивидуальных эскизов, помогут обойти конкурентов. Тонкости творческого процесса производства предоставляют возможность реализации художественных качеств самого предпринимателя.

Производство искусственного камня и столешниц из него

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

  • растущий спрос,
  • высокая прибыльность,
  • небольшие инвестиции,
  • широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

  • он дешевле, чем натуральный;
  • при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
  • низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
  • обладает меньшим весом;
  • удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
  • меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
  • обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
  • позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
  • может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
  • ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
  • экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

  • меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
  • за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
  • акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

Керамогранит – самый надежный вид.

Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

  • Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
  • Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.
  • Производство искусственного камня: подробный план

    По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

    Основными материалами для производства являются:

    • вяжущие средства (портландцемент);
    • заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
    • пигменты и красители;
    • добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

    Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

    • портландцемент – 60 кг;
    • кварцевый песок – 200 кг;
    • пигменты – 1,5кг;
    • пластификатор – 0,6 кг.

    Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

    Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

    Производство в домашних условиях:

    Как нужно обустроить цех для производства?

    Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

    Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

    Оборудование для производства искусственного камня

    • формы (еще их называют матрицы);
    • вибростол;
    • смеситель (бетономешалка);
    • вибросито;
    • дрель с миксерной насадкой;
    • вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

    На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

    Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

    С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

    Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

    Читать еще:  Сообщение на тему как общаются животные. Как животные общаются и понимают друг друга

    Регистрация фирмы и персонал

    Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

    Сбыт продукции

    Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и розничные магазины. Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

    Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

    Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

    1. Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
    2. Закажите бумажные визитки.
    3. Изготовьте образцы продукции.
    4. Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
    5. Предложите хорошую скидку на первую партию.

    Производство искусственного камня

    Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

    Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

    В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

    Оборудование для производства искусственного камня

    Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

    В список специального оборудования входит:

    • Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
    • Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
    • Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

    Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

    Технология производства искусственного камня

    Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

    Делаем искусственный камень:

    1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
    2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
    3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

    Видео данного процесса:

    Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

    Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

    3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

    Требования и планирование

    Производственное помещение

    Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

    Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

    Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

    Рабочий персонал

    Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

    Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

    Реализация готовой продукции

    Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

    Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

    Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

    Источники:

    http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-iskusstvennogo-kamnya/
    http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-iskusstvennogo-kamnja.html
    http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-iskusstvennogo-kamnya.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector